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        袁經理

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        解析影響高溫箱式電爐加熱速度的因素有哪些

        時間:2020-12-09 15:03:45 點擊:1595 次 來源:洛陽智普爐業有限公司
          在工件熱處理工藝中,經常使用到高溫箱式電爐進行工件的加熱工作,但是有些情況下,高溫箱式電爐對工件的加熱速度并不能滿足生產效率的要求,其實這并不能讓電爐背鍋,因為影響高溫箱式電爐加熱速度的因素有很多,下面智普小編就和大家聊聊具體的影響因素都是什么吧。
          

          一、高溫箱式電爐方面

          

          1、高溫箱式電爐的功率

          
          在對工件進行熱處理加熱時,選用的加熱設備不同,其加熱速度是不同的,但對于高溫箱式電爐來說,本身的加熱速度較為均勻,而決定其加熱速度的因素就是電爐的功率,功率越大,單位時間可以供給的熱量越多,那么加熱速度自然也就越快,所以如果使用箱式電爐進行熱處理加熱,想要加熱速度快,就應該選擇更大功率的高溫箱式電爐。


        2000度高溫箱式電爐


          2、加熱工藝的選擇

          
          使用高溫箱式電爐對工件進行加熱,還應該考慮工件的加熱工藝,其中隨爐加熱、預熱加熱、到溫入爐加熱以及高溫入爐加熱等方式,其對工件的加熱速度都是不一樣的。
         ?。?)隨爐加熱即工件裝人室溫的爐膛內后,隨著爐子升溫而不斷加熱;
         ?。?)預熱加熱即工件先在已升溫至較低溫度的爐子中加熱,到溫后轉移至預定工件加熱溫度的爐中加熱到工件所要求的溫度;
         ?。?)到溫入爐加熱又稱熱爐裝料加熱,即先把爐子升到工件要求的加熱溫度,然后再把工件裝爐加熱;
         ?。?)高溫入爐加熱即工件裝入比工件要求的加熱溫度高的爐內進行加熱,直至工件達到要求的溫度。
          這四種加熱方式的加熱速度依次提高,所以想要提高電爐加熱速度,就需要采用合理的工件加熱工藝。
          

          二、加熱工件方面

          
          在使用高溫箱式電爐加熱工件的過程中,如果加熱速度控制不當,會造成工件的內外溫差過大,工件的內部產生較大的熱應力,從而使工件出現變形甚至產生裂紋。對厚大工件來說,不僅受爐子給熱能力的限制,而且還受到工件本身所允許的加熱速度的限制,這種限制可歸納為在加熱初期斷面上溫差的限制,在加熱末期透燒程度的限制和因爐溫過高造成加熱缺陷的限制。
          

          1、工件加熱初期的溫差限制

          
          在加熱初期,表面的溫度高,熱膨脹較大,中心的溫度低,熱膨脹較??;而表面與中心是一個不可分割的金屬整體,所以膨脹較小的中心部分將限制工件表面的膨脹,使工件表面受到壓應力,同時,膨脹較大的表面部分將強迫中心部分一起膨脹,使中心受到拉應力,這種應力稱為熱應力。


        1800度高溫箱式電爐


          所以在加熱初期,限制加熱速度的實質是減少熱應力。加熱速度越快,表面與中心的溫度差越大,熱應力越大,這種應力可能造成工件的變形和開裂。對于塑性好的金屬,熱應力只能引起塑性變形,危害不大。因此,對于低碳鋼溫度在500 ~ 600℃以上時,可以不考慮熱應力的影響。允許的加熱速度還與金屬工件的物理性質(特別是導熱性)、幾何形狀和尺寸有關,因此,對尺寸較大的高碳鋼和合金鋼工件加熱要特別小心,而對薄材則可以任意速度加熱。
          

          2、工件加熱末期燒透程度限制

          
          加熱末期,鋼件斷面仍然可能存在溫差。加熱速度越大,則形成的內外溫度差越大,往往限制鋼件加熱末期的加熱速度。但是,實際和理論都說明,降低整個加熱過程的加熱速度是不可取的。因此,往往在快速加熱后,為了減小溫差可以降低加熱速度或保溫,以求得內外溫度均勻。
          

          綜上所述,影響高溫箱式電爐加熱速度的因素是多方面的,而不是單純的電爐設備問題,所以在確定加熱速度時,就要同時考慮電爐功率、加熱工藝以及工件的特性,從而保證個更加高效的加工生產。洛陽智普爐業有限公司作為各種電爐的研發、生產企業,能夠為廣大客戶提供與熱處理加工工藝相應功率的高溫箱式電爐產品,質量穩定、性能可靠,如有需要可以在我們的網站留言,或者撥打客服電話進行詳細咨詢。


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